电子厂ie工程改善浅谈IEVE改善（工业工程价值工程改善）|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

浅谈IEVE改善（工业工程价值工程改善）

一.标准工时计算

标准工时是工厂IE改善的重要计量标准与管理手法。主要应用范围如图：

二.标准工时构成

1.标准工时计算方法是运用在工厂管理.价格管理等重要环节的改善办法，其具体构成要素如图：

2.标准工时中的放宽时间主要指四类时间消耗，具体如图：

三.标准工时的计算流程

标准工时的测算步骤

1.衡量标准状态下工作所需时间。具体要求是：

（1）.操作人员必须是合格的工人，且与工作适合。

（2）.操作者需要经过良好的培训与训练。

（3）.操作者在适宜的工作环境，正常的设备运作状态下操作。

2.记录并收集有关资料。具体要求是：

被观测者的具体资料，使用设备，工具等资料，工作环境资料，详细的工作方法及操作动作单元，工作材料的规格，预期工作结果及测定人员的姓名，测定时间及地点。

3.划分工作单元。具体要求是：

（1）.在不影响观测记录的前提下，工作单元划分越短越好。

（2）.人力操作时间与机器操作时间应分开划分。

（3）.可变单元，超长单元应单独划分出来。

4.测量时间工作。具体要求是：

（1）.通常情况下，使用秒表测试法在现场测量并计算平均时间。

（2）.测量人员站在操作人员的后方易观察处进行，并避免与操作人员谈话。

（3）.测量时应保证被测量人的标准化作业。

5.影响因素评比。具体要求是：

（1）.对操作者的熟练程度，努力程度，工作环境，一致性进行评价。

（2）.平均时间*（1+评比系数）=正常时间

6.改善方案评估。具体要求是;

(1）.计算操作人员因私事，疲劳及作业中的延迟时间

（2）.注意工作环境变化，在高温，嘈杂的作业环境下用适当增加放宽时间

7.计算标准工时。具体要求是：

标准工时=正常时间+放宽时间

四.工作程序分析

工作程序分析的改善用途

1.为车间现场布局设计或改善提供依据

2.用来改善操作者不合理的操作流程

3.用于制定作业标准

4.用于消除作业中的各种浪费

5.改善流程以缩短生产周期，降低库存

工作程序分析改善方法

（一）. 5W2H提问分析法

1.Why 目的是什么？是否可去掉目的不明确的工序或动作？

2.Where 什么地方执行？有没有其他更合适的位置或布局？

3.When 什么时间执行？有没有更合适的时间或顺序？

4.Who 由谁来执行？有没有其他更合适的人来执行？

5.What 执行什么操作？是否可以简化动作或内容？

6.How 怎样操作？有没有更好的操作方法？

7.How much 需要多少费用？改进项目各需要多少费用，经济性如何？

（二）.ECRS改善法

1.取消，通过回答“目的是什么”，“是否必要进行”，“为什么需要”的问题，对无满意答复的作业活动均认定为非必要，应取消。

2.合并，对于无法取消，但有非必要的活动，应分析其是否可以合并精简工作程序。

3.重排，经过取消合并后，根据何人，何时，何处，三个问题对工作重新排列以消除重复。

4.简化，经过取消，合并，重排后，分析使用各工序更简单的方法，或使用其他设备使工作简单化，以节省人力，物力。

五.人体动作分析

人体动作分析的主要目的是;

1.寻找工作人员在工作时的无效动作，简化操作方法，降低疲劳度，制定标准操作方法。

2.发现操作的闲余时间，删除不必要动作，进而预定动作时间标准。

人体动作分析实施要领

人体动作分析的主要方法

1.目视动作分析法，用目视观察的方法寻找可以改进的工序，保证动作的经济性。

2.动作要素分析法，对构成工作的各项动作要素进行分析，检讨是否有浪费动作要素存在。

3.影片分析法，使用摄影机为各种操作行为拍摄影片，通过对影片的分析，找出操作人员动作上的缺陷。

人体动作分析的改善方法

1.减少动作数量，取消不必要动作，减少眼的活动，降低动作延缓时间，合并以上两个动作。所需物品位置固定，并且减少取用时的寻找，弯腰，下蹲等动作，尽可能合并动作。

2.双手同时操作，双手同时开始及完成动作，除规定的休息时间外，双手不应同时空闲，可用脚代替操作的动作应使用脚进行。

3.缩短动作距离，使用最适当的人体部位进行操作，将工具物料放在正常范围内，在不影响活动的情况下缩小作业区域。利用重力和机械动力送进或取出物料。

人体动作分析重点需要改善的工作

1.耗费力气的工作

2.不自然的姿势

3.需要经理过分集中的工作

4.易产生厌烦情绪

以上图文不代表任何观点，仅提供参考。

电子厂ie工程改善浅谈IEVE改善（工业工程价值工程改善）

浅谈IEVE改善（工业工程价值工程改善）

IE（工业工程）及改善技巧